电磁搅拌器和永磁搅拌器存在哪些差异

　　目前电磁搅拌技术已经被我国铝熔铸行业普遍采用，电磁搅拌装置已成为铝熔铸行业的必要设备。应用电磁搅拌技术可以取得如下效果:

1、可以使熔体的合金成分均匀。一般使用电磁搅拌装置搅拌（不超过20分钟），即可使整炉铝熔液中各种元素的化学成分的相对偏差值小于10％，能满足几乎所有合金对成分均匀性的需要。 

2、搅拌过程不破坏氧化层，可减少熔体的吸氢及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损（相对值）20～25％。 

3、可使熔体上、下部的温度均匀。一般搅拌三至五分钟即可使熔体的极限温差降至10℃以内。因此可降低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化速度，在降低熔化温度的同时又可以减少烧损。

4、在铝锭重熔过程中使用电磁搅拌技术可缩短熔炼时间，提高劳动效率，减少能耗，根据已使用本设备的用户提供的数据，可减少能耗（提高效率）20～30%。 

5、不污染铝熔液。这对于熔炼高纯铝和对铁元素控制严格的合金有重要意义。 

6、可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 

　　近年来，在我国市场上出现了一种以永磁体为主要部件的搅拌装置，与电磁搅拌装置相比，两者实现搅拌的原理均为电磁感应原理，与电机工作原理相同，电磁搅拌装置相当于普通电动机，而永磁搅拌装置则相当于永磁电动机。普通电机的磁场是由电磁线圈产生的，而永磁电机的磁场则是由永磁体产生。永磁搅拌装置的结构主要分为三部分，一是永磁体，一是驱动永磁体旋转的机械部分，此外为了确保永磁体不因温度高而退磁必须使用冷却系统。 由于铝熔炉一般都比较大，炉底较厚，为了产生足够大的磁场必须使用体积和重量很大的永磁体。

　　永磁体产生的磁场为静止磁场，不能对铝熔液做功，为了使磁场对铝熔液做功，必须依靠机械装置使永磁体运动，最容易实现的方式是使永磁体旋转，从而在铝熔液中产生旋转磁场，这样就带来了两个问题：第一，只能产生旋转磁场，难以产生平行移动的磁场（简称平移磁场）；第二，必须采用机械装置为永磁体提供旋转动力。炉底式的搅拌装置如果使用旋转磁场进行搅拌，整炉熔液在旋转磁场的推动下，同心旋转，旋转的熔体在离心力的作用下，比重较大的部分被甩到熔炉的四周，比重较小的部分则留在中心，而一旦比重较大的部分被甩到熔炉的四周，这种搅拌方式就没有办法使它们向炉子中心运动，从而加剧了熔体的不均匀性，旋转的速度越高，这种分离现象越突出，搅拌变成了离心分离，不可能实现熔液化学成分的均匀。如果降低旋转速度以减轻离心力，则靠近旋转中心部分的旋转磁场速度就更低，根据电磁感应原理，铝熔炉中心部分就不可能获得足够的搅拌力，使心部难以旋转，速度越低，心部的面积就越大，不能旋转的部分就越大，同样不能实现搅拌均匀的目的。