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近些年来，我国在工业燃烧器生产中的技术水平已经有了显著的提高，但与其他国家相比，各大燃烧器厂家在节能减排方面还是存在有待完善的地方，要想从根本上实现能源的充分利用，同时达到对空气的零污染排放，还需要很长的一段时间，为此我们应该在已经取得效果的节能技术的基础上，进一步加大研发和改进力度，最终实现技能减排的目标，实现人类社会的可持续发展。
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。工业炉按热工制度分为两类：
一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等；二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。高温空气燃烧技术也叫蓄热式燃烧技术，是一项高效的废热回收节能技术。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在很大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。目前，我国已在轧钢加热炉玻璃窑炉、熔铝炉、锻造炉和钢包烘烤器等工业窑炉上成功应用蓄热式燃烧技术。
脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易，所以炉内的温度场均匀且温度波动极小、而且还能节约燃料。近年来，该技术在冶金、陶瓷等工业窑炉燃烧系统控制方面得到逐步推广应用，效果良好。
